AI赋能工业运维 PHM一体机30分钟实现设备零停机

研华直播重磅发布PHM Edge AI一体机解决方案，通过AI与边缘智能的深度融合，将传统预测性维护30天的部署周期大幅压缩至单设备30分钟，实现从“被动抢修”到“精准预防”的变革式跨越。本次直播从技术标准、方案架构、实战验证到客户证言，全方位揭秘设备零停机的实现路径，为制造业智能化转型注入强劲动力。

设备运维  标准领航

机械工业仪器仪表综合技术经济研究所标准化室主任王成城博士阐述了PHM作为装备智能运维的核心驱动力。它通过对设备状态实时监测，结合大数据和人工智能，预测未来状态，实现故障诊断、寿命预测和维修维护，尤其适用于高价值、高风险、高复杂度的“五高”装备。

王主任指出PHM正从单设备级向工厂/产线级扩展，以适应智能制造的需求。实现真正智能运维不仅需要健康管理，还需整合运维过程数字化，并将健康决策有效融入维修流程，这依赖于技术、工艺知识和数字化水平的综合提升。

面对当前PHM落地痛点，王主任重点介绍了其团队在标准化建设上的关键贡献：构建了包含通用要求、算法测评和效率评价的完整标准体系，并成功将首项预测性维护国际标准IEC 63270-1及算法测评方法推向国际。这些标准旨在解决用户“不会用、不敢用、不想用”的问题，通过CNAS认证提升算法可信度，推动行业规范化发展，使智能运维的效益可量化、可衡量。

极简部署  开箱即用

研华 PHM Edge AI一体机解决方案，旨在解决PHM落地实施的关键痛点：传统方案定制化程度高、选型调研复杂、安装调试依赖专业工程师、配置上线困难耗时。该方案的核心是提供一个轻量级、边缘侧部署的软硬件一体平台（含标准版/高性能版边缘盒子）。其核心价值在于“极简部署、开箱即用”：✍ 聚焦目标用户：主要面向汽车、石化、钢铁、水泥、半导体、电子等行业终端用户；风机、水泵、电机等OEM设备制造商以及系统集成商。✍预置能力，开箱即用：集成14项部件级智能预警（基于ISO标准及三重预警机制）；内置12类设备的AI机理模型及27种典型故障诊断库；提供五级预警机制，指导维护决策。

✍ 闭环运维： 方案构建了“数据采集-> 智能预警与诊断-> 主动运维-> 数据积累优化”的闭环流程，实现数据与设备运行状态数据融合分析，驱动主动维护决策。

✍标准化极速部署：强调单设备30分钟部署上线。提供详细的传感器安装位置指导（和标准化手册/视频，显著降低实施门槛和成本。

行业应用  成效卓著

通过钢铁、汽车、石化、半导体、造纸印刷跨行业实战案例，展示了PHM一体机解决方案在设备健康诊断与运维场景中的实际效果，共同证明了PHM一体机在复杂工业场景下的实战能力：

☑ 聚焦核心痛点：均应用于价值高、连续运行要求高、故障停机损失大的核心生产设备。

☑ 解决传统难题： 有效克服了高负载/恶劣环境下故障隐蔽性强、传统巡检难以发现的挑战。☑ 实现诊断闭环： 方案不仅提供预警和诊断（如轴承故障、不平衡、润滑不良、磨损剥落、放电烧蚀等），其诊断结果均被企业后续的拆解检修行动所验证，形成了完整的“预警-诊断-验证-解决”运维闭环。

☑ 避免重大损失： 核心价值在于通过精准的早期故障识别和定位，指导主动维护，有效避免了非计划停机及其带来的巨大生产、安全和经济损失。

效能实证  合作共赢

威世半导体面临关键风机频繁停机的严峻挑战，导致产线中断、成本激增与产品品质风险。鸿凯工程科技联合研华，采用软硬件一体的PHM Edge AI一体机方案，在一周内高效完成了16台核心设备（风机、水泵、MAU等）的部署（单台约30分钟）。

方案成功预警并精准诊断出轴承振动超标、损伤及皮带故障等隐患，指导针对性维修后，显著降低了停机风险、提升运维效率，保障了生产稳定。此成功实践基于三方紧密合作，研华成熟的PHM技术平台与强力支持，获得威世高度认可，未来将开启更多合作，展现了PHM方案的实际价值与合作模式的强大效能，共同推动半导体智能运维深化发展。