【案例分享】冲压产线告别进口依赖：质量能效平台快速上线

面向三条冲压产线，研华以MachineUnite低代码平台为核心，打通PLC、电能表与工艺设备数据，让系统从“依赖进口”变为“自主搭建”，加快项目交付，并兼顾系统安全与后续扩展。

项目背景：三条产线，质量能效要统一

客户需要监管3条冲压产线，持续采集机床能耗、冲压次数、炉内温度、滑块位移等数据，既要支撑质量与能效管理，也要为后续模型分析和工艺优化打好基础。

关键痛点：依赖进口，成本高、交付受限

原有方案依赖进口系统，采购和实施费用高，项目进度受原厂交付与服务节奏影响。后续增加页面、调整功能或扩展产线，也缺少自主权。同时，PLC、电能表和工艺设备数据分散。客户需要一套统一接入、快速落地且安全可控的平台，摆脱对单一海外厂商的依赖。

解决思路：统一接入，低代码搭建

研华通过采集机床与工艺数据，ECU-1051接入电能数据，EKI-5528承载三条产线传输，再由MachineUnite统一呈现质量、工艺与能效信息。通过可视化配置，无需从零开发，即可快速搭建页面、模型和应用；开放的平台也方便后续增加设备、产线和分析功能。

落地路径：平台如何快速上线

统一采集｜三线数据汇总

打通PLC、电能表与工艺设备，把分散数据汇聚到同一平台。

低代码搭建｜缩短交付周期

通过可视化配置减少定制开发和反复调试，让系统更快落地。

开放平台｜扩展更主动

兼容现场设备与数据接口，后续新增产线和应用不再受制于单一厂商。

端云协同｜质量能效有依据

统一管理数据与应用，保障数据连续传输，并为质量模型和能耗分析提供基础。

核心价值：从进口依赖到自主可控

方案不只是把数据“接上来”，更用开放的低代码平台替代高成本、交付受限的进口系统，从采购、实施、开发到扩展多个环节降低建设门槛。客户可更快完成质量能效平台建设，统一管理三条产线数据，并获得安全、灵活、易扩展的系统底座，为提升良品率和优化运营成本提供依据。

适用场景：哪些产线适合低代码？

如果您的产线也面临进口系统依赖、建设周期长、数据分散或扩展受限，可以从设备接入、工业网络和低代码平台入手，快速搭建统一、安全、可扩展的管控系统。除冲压产线外，也适用于汽车零部件及其他需要质量与能效协同管理的制造场景。

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