【案例分享】制药设备工厂告别用能不清：能耗集中可视

面向制药设备生产厂商、医药园区及多厂区运营企业的能源、设备和生产管理团队，研华通过网关、工业网络与能源管理软件，汇集分散的用能数据，集中展示区域能耗与变化趋势，帮助客户发现用能差异，为异常排查和节能改善提供依据，让能源管理从“凭经验”→“看数据”→“懂数据”→“用数据“。

项目背景：生产要稳，管理更要稳

制药设备的生产连续运行，生产设备与公用能源系统共同支撑运营。随着设备和管理区域增加，能源管理需要兼顾成本与运行状态。客户需要建立统一、持续的用能数据基础，才能看清各环节的能源消耗，为后续改善提供依据。

关键痛点：数据分散，用能台账不清

能源数据分散在设备、车间和厂区，缺少统一采集与展示，管理人员难以判断用能是否合理、区域和时段差异在哪里。多厂区统计口径也难统一，异常和浪费点在哪里、改善是否有效，往往缺少数据依据。

解决思路：统一采集，集中分析

研华以ECU-1051网关采集现场能源数据，通过EKI-2528工业交换机传输，结合ECOWatch能源管理软件与SaaS Composer可视化工具，构建轻量级IEMS能源管理方案，实现数据汇集、趋势分析与集中展示。项目可从一个工厂、一个车间或重点能源系统起步，先完成基础采集与分析，再按需扩展至空压机管理、碳管理、储能系统管理等应用。

落地路径：如何看清用能差异？

现场采集｜分散数据汇集

ECU-1051持续采集用能信息，减少逐台查找数据。

工业网络｜采集数据贯通

EKI-2528连接网关及现场网络设备，支持能耗数据集中。

能源看板｜区域差异可见

结合ECOWatch与SaaS Composer展示用能趋势和区域差异，帮助管理人员找到排查方向。

分步建设｜从重点系统起步

先完成一个车间或系统的采集与分析，再根据情况扩展范围。

核心价值：让节能改善有据可依

方案不是单纯增加一块能源看板，而是帮助客户建立可持续使用的数据底座。用能情况看得见，异常与浪费才更容易定位，改善措施也能通过前后数据进行验证。客户可以在能源管理建设初期，以低风险、高性价比投入即可产生节能价值；分阶段逐步扩展应用，为多车间、多厂区能源管理和后续低碳工作做好准备。

适用场景：哪些客户更需要？

适用于制药设备生产厂商、制药生产企业、医药园区及多厂区运营企业，尤其适合能源设备多、数据分散、区域用能难比较，希望从重点系统起步、逐步扩展能源管理的客户。