在工业制造、楼宇暖通、能源管理等领域，空压机、水泵、风机等旋转设备是保障系统稳定运行的核心。这类设备长期处于高负荷运转状态，振动与温度异常往往是故障的“先行信号”。研华振动监测与运维管理方案实现设备可知、故障可预警、运维可优化，为企业可持续运营与节能降耗提供坚实保障。
设备运维“看不见、摸不着”，故障突发成本高昂
一家大型城市商业综合体的暖通系统，多台关键空压机频繁出现异常振动与温升，导致数次非计划停机，不仅影响商场空调供应，更带来高昂的紧急维修费用和客户投诉。如何实现从“被动维修”到“主动预防”的转型，成为其提升运维效率、实现节能降本的关键。
构建 “感知-传输-分析”闭环管理 ，赋能设备运维数字化转型
针对上述痛点，该楼宇部署研华设备振动监测方案，通过“传感+网关+平台”三层架构，构建覆盖设备全生命周期的健康管理体系。
感知层：装上敏锐的“感官”
这款工业级传感器如同设备的“智能手环”，持续采集三轴振动加速度与温度数据，通过LoRaWAN技术无线回传，无需复杂布线，安装灵活。
在设备机房内部署研华WISE-6610 V2工业级LoRaWAN网关。它负责汇聚来自多个传感器的数据，进行本地初步处理和协议转换，并通过有线网络稳定上传至中央监控室，保障数据链路的高可靠性。
数据直达研华IoT Suite平台。运维团队可在中央监控室的屏幕上，清晰查看所有被监测设备的实时振动趋势折线图、温度变化、设备电量等信息。平台支持设置报警阈值，一旦数据异常，系统立即自动告警。
成效显著，从“救火式维修”到“预见性守护”
研华工业级振动传感器具备高可靠性、长寿命特性，适应恶劣工况，降低故障率；无线传输与低功耗设计，延长维护周期，减少现场巡检频次，节约人力成本。
设备无需布线，开箱即用，大幅缩短部署周期；平台开放接口，支持与客户现有IT系统无缝对接，无需担忧OT层接入难题。
基于振动与温度数据的趋势分析，实现故障早期预警，避免非计划停机；可视化看板助力管理人员精准决策，推动运维模式向预防性、预测性转型。
本方案已成功应用于工业制造、楼宇暖通、能源管理等领域，涵盖空压机振动监测、水泵、阀门状态感知、暖通风机健康管理、其他旋转类设备预测性维护等。通过智能感知设备“心跳”，构建起从现场到云端的智能运维闭环，实现设备可知、故障可预警、运维可优化，为企业可持续运营与节能降耗提供坚实保障。
